Principes et méthodes de la production allégée

Acquérir une vision claire des principes et méthodes de gestion des flux de

Dans cet article, vous allez acquérir une vision claire des principes et des méthodes de la fabrication Lean. Nous couvrirons la perspective du flux et les principes directeurs de Shingo, deux concepts fondamentaux qui sous-tendent toute la fabrication Lean. Ces principes vous serviront de guide pour comprendre comment appliquer les principes de la production allégée à votre entreprise. Vous ne tarderez pas à mettre en œuvre le Lean dans votre propre entreprise.

Principes et méthodes Lean de gestion des flux de fabrication

Dans la fabrication Lean, la notion de flux est centrale. En d’autres termes, les produits et services doivent circuler dans le processus au rythme auquel les clients en ont besoin. En minimisant les déchets et en améliorant le taux de flux, les fabricants peuvent atteindre les objectifs de délai minimum et d’agilité maximum. Essentiellement, une approche allégée consiste à identifier la cause profonde de chaque problème, puis à la traiter. Pour appliquer la production allégée, les entreprises doivent créer un environnement qui encourage un flux de travail continu.

Une vision claire des principes et des méthodes de gestion devrait être essentielle pour réussir à mettre en œuvre les concepts allégés. Les principes du lean mettent l’accent sur la nécessité de respecter les employés et l’ensemble de l’entreprise étendue. En créant un environnement collaboratif, la direction peut se concentrer sur ce qu’il faut faire pour obtenir les résultats souhaités. Cela signifie définir une relation gagnant-gagnant avec les fournisseurs à tous les niveaux. En outre, les principes de la pensée lean peuvent être appliqués dans n’importe quelle entreprise.

Tout d’abord, les entreprises doivent créer un état d’esprit lean. Les principes de gestion allégée sont basés sur la philosophie sous-jacente de Toyota. Ils peuvent être traduits en anglais par “lean philosophy” ou “lean management”. Mais l’essentiel n’est pas de copier les principes exacts de Toyota. Au contraire, les entreprises doivent s’inspirer de l’entreprise japonaise et appliquer ses principes et méthodes en conséquence. Par exemple, Hoshin Kanri est un outil de planification stratégique qui garantit que l’ensemble de l’organisation s’aligne sur un objectif unique. Cela aide chacun à comprendre ses responsabilités et la direction de l’entreprise.

Il existe plusieurs définitions de l’excellence opérationnelle et des grands principes. Cependant, il existe trois grands principes qui ont été largement adoptés. Concevoir des flux de valeur allégés, fabriquer des flux de valeur allégés et la fabrication allégée. Chacun de ces principes a son propre objectif et ses propres méthodes. Ces principes sont largement basés sur le flux de bout en bout du produit ou du service. Ils aident les organisations à mettre en œuvre le lean dans presque tout type d’entreprise.

La fabrication allégée met l’accent sur l’élimination des déchets et l’amélioration des processus. En éliminant les déchets, les entreprises peuvent augmenter leurs revenus et la satisfaction des clients. Le contrôle de la qualité est la plus grande source de gaspillage dans la fabrication. Par conséquent, les organisations peuvent réduire le nombre de ressources nécessaires au CQ. Pour accroître les connaissances, elles peuvent également mettre en œuvre des instructions de travail standard et créer des instructions de travail standard. Un système de fabrication allégée permettra aux entreprises de créer des connaissances et de les appliquer à divers processus de fabrication.

Le leadership est crucial pour le succès de toute transformation allégée. Pour être efficaces, les hauts dirigeants doivent démontrer les traits du leadership lean. Ils doivent visiter régulièrement les sites de travail, traiter le personnel de première ligne comme des professionnels et être prêts à demander pourquoi lorsque quelque chose ne répond pas aux attentes. La norme que vous vous fixez est celle que les autres suivront. Développez donc des leaders internes pour diriger le processus. Ils assureront la continuité de l’activité et développeront les compétences nécessaires.

Perspective des flux

Les flux environnementaux sont utilisés depuis longtemps pour fournir à la nature une part équitable de l’eau. Les débits affectent également la qualité de l’eau et ont des conséquences économiques et politiques importantes. Pourtant, les principes et les méthodes utilisés pour gérer ces flux sont restés vagues et incohérents. Dans cet article, nous examinons les principes de la gestion des débits environnementaux et l’application de ces principes à la gestion et au développement. Les flux sont un facteur important pour la durabilité environnementale, mais il est important de comprendre qu’ils ne remplacent pas les processus naturels.

Pour atteindre le résultat souhaité, le flux de travail doit être optimisé pour minimiser les délais, maximiser la valeur et être prévisible. Pour cela, les équipes doivent trouver un équilibre entre des objectifs concurrents. Pour ce faire, elles doivent identifier les goulots d’étranglement et les bloqueurs et les traiter. Pour assurer un flux fluide, il devrait y avoir des politiques explicites pour décrire le processus de flux au-delà des étapes du flux de travail. Les politiques doivent être simples et bien définies, toujours appliquées et facilement modifiables. Les exemples de politiques explicites incluent les limites de WIP, l’allocation de capacité et la définition de fait.

L’étude de cas Murray-Darling illustre la volonté politique d’équilibrer la consommation d’eau et l’environnement. Les approches conventionnelles de l’allocation de l’eau se concentrent sur les compromis entre la productivité du bassin et la dégradation de l’environnement. Ces solutions sont toutefois limitées par les contraintes environnementales et les considérations économiques. Une réforme majeure de l’eau peut se concentrer sur la conservation plutôt que sur les objectifs environnementaux. Ce n’est cependant pas une solution aux problèmes du BMD.

Lorsque vous réfléchissez à la manière de gérer le travail dans un environnement basé sur les flux, vous devez prendre en compte les différents types de flux. Un flux continu de valeur est un processus constant et épisodique qui doit être piloté par un leader. Pour réaliser une amélioration continue, l’équipe doit accepter les changements. Ces changements doivent être progressifs et se produire à un rythme que chacun peut supporter. Évitez les changements radicaux, car ils peuvent créer une résistance au sein de l’équipe.

Les stratégies de restauration des cours d’eau et des rivières qui mettent l’accent sur des avantages multiples ne sont peut-être pas la meilleure approche. Tout en se concentrant sur l’écologie, la stratégie de restauration de la rivière Thames, par exemple, met l’accent sur les avantages multiples pour les humains. Le régime d’écoulement actuel, par exemple, ne répond pas aux EFI requis pour une DCE en raison de l’importance des prélèvements par rapport aux rejets. En outre, le changement climatique soumet les cours supérieur et inférieur de la Tamise à un niveau de prélèvement inacceptable.

Principes directeurs de Shingo

Le modèle Shingo pour atteindre l’excellence organisationnelle est basé sur 10 principes faisant autorité de feu l’ingénieur industriel japonais Shigeo Shingo. Ils constituent une force directrice pour toutes les organisations, et sont conçus pour obtenir de meilleurs résultats en leur permettant d’agir de manière plus responsable. Ces principes ne sont pas seulement basés sur la science, mais aussi sur le comportement humain. Pour obtenir des résultats supérieurs, les entreprises doivent d’abord développer une culture qui soutient ces comportements idéaux.

Les principes sont regroupés en quatre catégories : outils, résultats, systèmes et culture. Ce sont les éléments constitutifs d’une culture de travail durable. Ils sont basés sur l’excellence comportementale, le développement culturel et la compréhension de l’objectif de l’entreprise. Ces principes devraient être suivis par chaque entreprise afin d’atteindre ses objectifs. Ces principes directeurs devraient être mis en œuvre dans tous les départements d’une entreprise, de la direction générale aux employés de première ligne.

Les principes du modèle Shingo sont les principes directeurs de la production allégée. Le prix Shingo pour l’excellence professionnelle a été créé par Bodek et est décerné aux organisations qui ont appliqué avec succès les principes du modèle Shingo. Parmi les lauréats précédents figurent des fabricants de produits pharmaceutiques, des assureurs, des fabricants de produits de consommation et des services militaires. Ce prix encourage également l’innovation et permet aux employés d’envisager de nouvelles idées sans craindre l’échec. Lorsqu’il est appliqué correctement, ce modèle conduit à des résultats supérieurs.

Les principes du modèle Shingo constituent une base importante pour créer une culture durable d’excellence organisationnelle. Ces principes sont classés en trois dimensions : La culture, l’amélioration continue et l’alignement de l’entreprise. Pour en savoir plus sur le modèle Shingo, regardez les vidéos ci-dessous. Si ce modèle vous est inconnu, regardez-les sur la chaîne YouTube du Shingo Institute. L’un des principes directeurs est de respecter le rôle de chaque personne et de chaque organisation.

Le modèle Shingo pour l’excellence opérationnelle nécessite un changement de paradigme et un alignement de tous les éléments d’une organisation. Les organisations doivent se concentrer sur les principes, les systèmes, les outils et la culture. Si elles ne sont pas alignées sur les principes, elles ne peuvent pas fournir les résultats souhaités. Le modèle exige également le respect des individus et une concentration sur le processus, ainsi que sur le processus. En se concentrant sur ces principes, une organisation peut atteindre l’excellence opérationnelle au plus haut niveau.